因此，如何提高燙金的質(zhì)量也常常成為人們探討的問題，這里，筆者從幾方面談?wù)剬?duì)燙金工藝操作的一些個(gè)人體會(huì)。

一、燙金的基本工藝

燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上。

其基本工藝是：首先，在合壓，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。

隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過程。

燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備－裝版－墊版－調(diào)整燙印工藝參數(shù)－試燙－簽樣－正式燙印。

二、提高燙金質(zhì)量的途徑

從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。

要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。

1)選擇合適的承印物

可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對(duì)于書刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上。

因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。

2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)

電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層（保護(hù)層）、鋁層和膠層。電化鋁型號(hào)較多，常見的有l(wèi)號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。

選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào)。型號(hào)不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。

通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào)，如15號(hào)電化鋁。

電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。

對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。

如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時(shí)不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙印；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會(huì)縮短使用期限。

3)制作好燙印版

燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對(duì)來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對(duì)于精細(xì)的燙印，應(yīng)盡可能用銅版。對(duì)于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點(diǎn)和毛刺。

如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí)，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時(shí)提高耐印率。

燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理，如太小太細(xì)，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版。

4)控制好燙印溫度

燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。

如果溫度過低，熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；

而溫度過高，則熔化過度，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。

一般來說，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些；反之，則低一些。

具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條

為標(biāo)準(zhǔn)。

5)要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。

另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對(duì)于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。

最后，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6)燙印速度盡可能恒定

接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。

燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng)，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙印；相反，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。

當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

另外，電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印，這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。

國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定，不要輕易改變。

應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力，使?fàn)C印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量。

上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。

確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ)，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度。

而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點(diǎn)、無砂眼的良好效果。

三、燙印應(yīng)注意的其它問題

燙金質(zhì)量受多種因素影響，特別是由于燙金是在印后進(jìn)行，其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質(zhì)等等都會(huì)直接影響燙印效果。因此，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1)應(yīng)在油墨干透后再燙印。如果墨層尚未干透就開始燙印，由于油墨附著不牢，容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障，以致燙印不上。

2)如果在底色上燙印，底色墨層不可過濃、過厚，盡量做到深墨薄印，避免3色、4色疊印，以免由于墨層過厚，油墨附著不夠牢固，造成燙印不牢、發(fā)糊，甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外，燙印實(shí)地底色時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度，這樣燙印效果才比較理想。

3)如果在實(shí)地專色上燙印，在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量，比如干燥劑用量過多會(huì)引起油墨層晶化，導(dǎo)致電化鋁燙印不上；另外，印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類，如機(jī)油、煤油、慢干劑以及玉米粉等，以免出現(xiàn)燙印不上的情況。

如因添加油墨助劑造成燙印不上，可用無水酒精擦拭印刷品表面，破壞油層或蠟質(zhì)，以增強(qiáng)電化鋁的附著能力，改善燙印效果。

其它相關(guān)介紹

因此，如何提高燙金的質(zhì)量也常常成為人們探討的問題，這里，筆者從幾方面談?wù)剬?duì)燙金工藝操作的一些個(gè)人體會(huì)。

一、燙金的基本工藝

燙金的主要材料是電化鋁，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上。

其基本工藝是：首先，在合壓，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。

隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過程。

燙金的工藝流程包括：燙印準(zhǔn)備－裝版－墊版－調(diào)整燙印工藝參數(shù)－試燙－簽樣－正式燙印。

二、提高燙金質(zhì)量的途徑

從燙金的基本工藝可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。

要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握；另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題，必將影響到最終的燙印效果。

1)選擇合適的承印物

可以燙金的承印物很多，通常是紙張，如：銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想，如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張，例如對(duì)于書刊紙、較差的膠版紙等，由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上，特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來，甚至?xí)C印不上。

因此，燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張，這樣才能獲得良好的燙印效果，把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來。

2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)

電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層，即：聚酯薄膜層、脫落層、色層（保護(hù)層）、鋁層和膠層。電化鋁型號(hào)較多，常見的有l(wèi)號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等。色澤上除了金色以外，還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。

選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤，同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào)。型號(hào)不同，其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。

通常情況下，紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁粘結(jié)力適中，光澤度較好，比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào)，如15號(hào)電化鋁。

電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來把關(guān)，如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無沙眼。

對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓，或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。

如果電化鋁不易脫落，說明牢度、緊度較好，比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案，燙印時(shí)不易糊版；如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落，則說明其緊度較差，只能用于圖文比較稀疏的燙印；另外，要注意電化鋁的斷頭，斷頭越少越好。

值得注意的是，電化鋁一定要妥善保管，應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處，不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處，并要有防潮、防高溫、防曬等措施，否則電化鋁會(huì)縮短使用期限。

3)制作好燙印版

燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版，相對(duì)來說，銅版最好，鋅版適中，樹脂版稍差。因此，對(duì)于精細(xì)的燙印，應(yīng)盡可能用銅版。對(duì)于燙印版，要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無麻點(diǎn)和毛刺。

如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí)，可用精炭輕輕擦拭，使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深，至少在0.6mm以上,坡度在70°左右，以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版，同時(shí)提高耐印率。

燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理，如太小太細(xì)，容易缺筆斷劃；太粗太密，則容易糊版。

4)控制好燙印溫度

燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響，燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限，這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。

如果溫度過低，熔化不充分，會(huì)造成燙印不上或燙印不牢，使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花；

而溫度過高，則熔化過度，致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版，同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合，印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀，并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化，使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤。

一般來說，電熱溫度應(yīng)在80～180℃之間調(diào)整，燙印面積較大的，電熱溫度相對(duì)要高些；反之，則低一些。

具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定，通常要通過試燙找出最適合的溫度，應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條

為標(biāo)準(zhǔn)。

5)要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁與承印物粘牢，或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象；反之，如果壓力過大，襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過大，產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮：電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說，紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí)，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應(yīng)小一些；反之，則應(yīng)大一些。

另外，與印刷相似，燙印的襯墊也應(yīng)注意，對(duì)于平滑的紙張，如：銅版紙、玻璃卡紙，最好選用硬性的襯墊紙，這樣獲得的印跡比較清晰；相反，對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張，襯墊最好軟一些，特別是燙印面積又較大的情況下。

最后，燙印壓力一定要均勻，如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻，可能是此處的壓力不平，可在該處的平板上墊上薄紙，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6)燙印速度盡可能恒定

接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的，而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。

燙印速度慢，電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng)，粘結(jié)就比較牢固，有利于燙印；相反，燙印速度快，燙印接觸時(shí)間短，電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化，就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。

當(dāng)然，燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng)，如果燙印速度增加，溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

另外，電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印，這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。

國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印，速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何，重要的一點(diǎn)是：燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定，不要輕易改變。

應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下，適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力，使?fàn)C印效果最佳化，這樣可以減少可變因素，使操作穩(wěn)定，容易控制燙印質(zhì)量。

上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素，而且這些因素并不是互相孤立的，他們之間是相互制約的。

確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ)，以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力，最后調(diào)整合適的燙印溫度。

而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力，較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印，以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無臟點(diǎn)、無砂眼的良好效果。

三、燙印應(yīng)注意的其它問題

燙金質(zhì)量受多種因素影響，特別是由于燙金是在印后進(jìn)行，其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質(zhì)等等都會(huì)直接影響燙印效果。因此，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：

1)應(yīng)在油墨干透后再燙印。如果墨層尚未干透就開始燙印，由于油墨附著不牢，容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障，以致燙印不上。

2)如果在底色上燙印，底色墨層不可過濃、過厚，盡量做到深墨薄印，避免3色、4色疊印，以免由于墨層過厚，油墨附著不夠牢固，造成燙印不牢、發(fā)糊，甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外，燙印實(shí)地底色時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度，這樣燙印效果才比較理想。

3)如果在實(shí)地專色上燙印，在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量，比如干燥劑用量過多會(huì)引起油墨層晶化，導(dǎo)致電化鋁燙印不上；另外，印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類，如機(jī)油、煤油、慢干劑以及玉米粉等，以免出現(xiàn)燙印不上的情況。

如因添加油墨助劑造成燙印不上，可用無水酒精擦拭印刷品表面，破壞油層或蠟質(zhì)，以增強(qiáng)電化鋁的附著能力，改善燙印效果。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷推進(jìn)，“防偽技術(shù)”也是不斷提升，目前市面上的防偽標(biāo)簽各種各樣，今天小編主要為各位簡(jiǎn)單講解一下幾種常見也是當(dāng)下非常流行的幾類防偽標(biāo)簽。

“動(dòng)態(tài)二維碼”防偽識(shí)別標(biāo)簽（圖1）

（圖1）

加密參數(shù)：動(dòng)態(tài)二維碼聯(lián)合移動(dòng)數(shù)據(jù)端（手機(jī)，掃描器）直接掃碼可別真?zhèn)巍?/p>

“揭開留底印防偽標(biāo)簽”（圖2）

（圖2）

加密參數(shù)：特殊原材料?后期印刷工藝。

它的實(shí)際應(yīng)用如（圖3）

（圖3）

采用此技術(shù)防偽的防偽不干膠標(biāo)簽多用于：（高精度，精密儀器零部件生產(chǎn)廠商、機(jī)械智能化電器設(shè)備制造商、著名品牌汽車，船廠零件等）

“鐳射激光?二維碼”防偽標(biāo)簽（圖4）

（圖4）

加密參數(shù)：

1.激光防偽又名鐳射防偽，或稱激光全息防偽。激光防偽技術(shù)包括激光全息圖像防偽、加密激光全息圖象防偽和激光光刻防偽技術(shù)三方面。

2.動(dòng)態(tài)二維碼聯(lián)合移動(dòng)數(shù)據(jù)端（手機(jī)，掃描器）直接掃碼可別真?zhèn)巍?/p>

“區(qū)塊鏈—全程溯源技術(shù)”（圖5）

（圖5）

加密參數(shù)

1.特殊定制曲線底紋為背景。

2.隨機(jī)動(dòng)態(tài)二維碼，可利用手機(jī)掃碼：實(shí)時(shí)溯源，可查官網(wǎng)，物流，產(chǎn)品生產(chǎn)的整個(gè)流程。

3.序列號(hào)：實(shí)時(shí)查詢物品存放狀態(tài)以及物流信息。