一、不干膠貼酒瓶起褶皺如何解決：

1、在貼標前將標簽的外包裝翻開，放入貼標車間一段時刻（引薦48小時以上）以便標簽能充沛與貼標環境的濕度平衡。這樣在貼標后，標簽就不會因為過度吸水而導致脹大褶皺。

2、改變標簽加工工藝，能夠運用覆膜工藝來替代上光油工藝，這樣有效的阻隔標簽吸收外界水分，然后減少褶皺發作的概率。

3、在印刷加工的時分能夠選用二次回濕的方法來添加標簽的水分。例如能夠在標簽加工、模切過程中用加濕器在標簽的底紙上進行加濕，以確保標簽不會太干燥，然后減少外界濕度改變對標簽的影響。

二、不干膠材料模切過程中彎曲如何解決：

1、加強車間溫濕度管控，咱們都知道印刷的最佳溫度在20-25攝氏度，相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產品仍是需要廣闊企業做好車間溫濕度的管控，以便從根本上解決這個問題。

2、關于沒有條件進行溫濕度管控的企業，能夠選用部分調整濕度的方法來解決這個問題。例如能夠在設備收卷部位裝加熱管或者熱電扇使部分濕度下降來解決問題。

3、假如車間濕度過大，能夠考慮在印刷運用前的24小時將材料翻開包裝放置在車間里，讓材料與車間水分平衡。這樣能夠在一定程度上改善因為濕度過大導致的不干膠材料彎曲問題。

三、不干膠標簽模切溢膠主要的因素：

1、涂膠面與膠粘劑的結合力：以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結合力低是構成殘膠和溢膠的重要要素。為添加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。 電暈處理的方法因成本上具有的相對優勢，被企業選用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的操控十分厲害。 膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要要素，因此也需嚴格操控。膠粘劑的內聚力是別的一個需求留意的要素，膠粘劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

2、模切深度的操控：模切深度操控不妥會破壞硅油層構成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常或不出標，或是一再發作斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。若貼標過程中一再發作斷帶，此刻檢查斷帶處一定會發現斷裂線 上的某處與模切部位相吻合。 模切時如未將膠粘劑層堵截，會和堵截的膠粘劑層回流相同，發作粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠粘劑因而被逐步拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊緣，構成單邊(模切走紙方向的標簽一邊)溢膠的現象。 

3、放收卷張力操控：不干膠標簽在印刷(包括聯機圓壓圓模切)時，放收卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠粘劑層發生過度擠壓效果，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會漸漸向標簽四周滲出發生溢膠 現象。 分切成客戶運用的小卷時，張力過大會使小卷收得很緊，小卷經過模切排廢后，因為底紙表面已構成單個標簽，張力效果發生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面(包括廢邊)轉換到會集在單個標簽 上(已去除廢邊)。所以排廢后，標簽是直接接受擠壓力的部位。 假如排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽接受的擠壓力應是原來的兩倍。