為盡量避免不干膠標簽印刷中由于不干膠本身的質量問題而造成的故障，在印刷加工之前，必須對不干膠材料的外觀質量進行仔細的檢查，以便在印刷加工之前及時發現可能造成印刷加工質量問題的缺陷。

1、檢查不干膠的材質是否有毛邊。

卷邊光潔，無破損，是保證不干膠標簽印刷質量的基礎，因此，在印刷加工前，必須仔細檢查卷邊是否有毛邊，是否因貯存和運輸不當而損壞，并將不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊。

2、檢查膠布上是否有任何開裂現象。

在分切不干膠材料時，如果分切刀調整不當或刀刃不夠鋒利，就會在不干膠材料的面紙或底紙上產生裂紋，而在裂紋處拉出的纖維又會被膠粘劑粘住。開裂可以是連續的，也可以是隨機的，可以出現在卷筒的一面，也可以出現在兩面，所以，不干膠材料在印刷之前，是不定的。

在底紙和面紙上要仔細檢查，看是否有小裂縫。

接著，取一段經上述檢查過的樣品，剝開，在底紙上再檢查一遍，看看是否有裂縫，因為裂縫有時很小，只有在底紙和面紙分開時才能發現。值得一提的是，由于油墨和膠粘劑在印刷過程中會逐漸堆積到印刷機的導紙輥上，還會導致不干膠材料邊緣產生裂紋。因此，即使開始了印刷，也不能忽視上面的問題。

3、檢查不干膠材料的邊沿是否有粘連，底紙是否有漏硅現象。

在印刷過程中，由于不干膠材料邊沿的粘連或底紙部分的硅油泄漏，都會造成排廢時面紙斷裂，無法正常生產。因此，在打印前先取一段長約1米的不干膠，用手剝開，看是否有邊緣或其他部分可以順滑一致的剝開。一般情況下，面紙和底紙的邊緣粘連都發生在涂布后的一卷不干膠材料的分切卷上，而且一般只發生在7~10米的外層，因此，遇到分切的卷筒不干膠材料的邊緣有粘連，不要立刻斷言整個卷紙都有這個問題。

另外，還要注意，剝離輕薄的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)所使用的力量要大于剝離重的面紙，面紙越輕，剝離時手感就越緊。同樣由于這一原因，有時候客戶根據自己的要求，選擇去模切不干膠材料時，也不能以常規的打印速度完成。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平整，復卷是否松緊一致復卷若卷筒不干膠材料分切端面不齊，不僅影響印刷時套準，而且由于模切位置的改變，還會出現排廢困難；復卷時松緊不一致，則會導致印刷時紙張張力的改變，同樣會導致印刷質量問題。