不干膠印刷材料中常用的膠粘劑有：丙烯酸類水性膠乳、熱熔膠膠乳、溶劑型膠乳或丙烯酸類膠乳，其中應用最廣的是膠乳和熱熔膠。因為膠粘劑的原料和配方不同，其物理化學性質也不同。膠粘劑是由微小的膠囊組成，粘合力相對較小，易分離，而熱熔膠是由較大粘合力的橡膠類物質組成，難以分離。因此在模切時，如果是水乳膠材料，在膠粘劑層沒有被切斷或完全沒有切斷的情況下，標簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易使膠粘劑斷裂。而且在模切熱熔膠型不干膠印刷材料時，如果模切不到位，沒有貼上標簽和廢紙邊，一齊剝落，就是底紙被切穿。由于熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢，否則未切斷的膠膜將與標簽一起剝落，增加模切難度。

膠印材料要求底紙平整度好、厚度均勻、透光度一致、密度越大越好，以利于面材的完整模切。

一、底紙不透明。

普通不透明底紙一般以顏色來區分，可分為黃色和白色；以結構來區分，可分為預涂和未涂PE涂層。涂覆PE涂層有兩個目的：一是封堵紙張表面的毛孔，使其光滑平整，二是涂覆硅油，減少了涂覆量，從而降低了成本；另一個是改善了模切性能，因為PE涂層相當于一層緩沖墊，具有一定的韌性和彈性，可以減少底紙的斷裂。實際應用表明，與未涂PE涂層的底紙相比，其耐斷裂性能有了很大的提高。

因為厚實的底紙標簽主要是用來手工貼標的，而模切質量的不合格對手工貼標有一定的影響，如模切過程中，手工排料時會與標簽一起拆下；如果把底紙切成兩半，操作人員很難拆下標簽。

模切機上模切不透明底紙時，常出現底紙斷裂的問題，因此在保證模切刀精度和襯板平整的基礎上，應盡量選擇平直度好，纖維拉伸大，厚度均勻的底紙，以提高模切質量。

二、半透明底紙。

半透明底紙又稱薄底紙，是目前廣泛使用的不干膠標簽印刷材料(玻璃底紙)。紙張的厚度和厚度均勻性和纖維結構對模切質量的影響主要表現在兩個方面。在這種情況下，底紙厚度的均勻性尤為重要，特別是圓壓圓模切時，由于模切刀輥的尺寸由底紙的厚度決定，如果底紙的厚度不均勻，刀刃就會切穿或切不到底紙，從而給廢料處理帶來麻煩。

纖維結構對圓壓圓模切機模切速度影響最大，因為纖維強度直接影響出料速度，出料速度越快，拉力越大，出料越容易。若材料本身強度高，可提高模切速度；但對于速度較慢的平模切口，纖維結構對模切質量的影響很小。另外，纖維的韌性和抗斷裂性能對模切質量有很大的影響，纖維韌性好的底紙在精度較低的設備上模切不會出現問題，但如果底紙的纖維脆韌性較差，則只能在設備精度高、模切質量好的設備上模切，說明設備精度也是影響模切質量的因素之一。

曾經遇到過這樣的情況：有兩種面材相同，底紙不一樣的不干膠印花材料，在兩臺標簽機上同時處理，結果在高精度設備上模切，兩種材料的模切質量都很好；而在低精度設備上模切，底紙纖維韌性差的材料經常出現問題，不能正常生產。