在印刷中不干膠產生白點怎么處理？

印刷產生白點是不干膠標簽印刷過程中比較常見的問題，產生的原因主要是因為標簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環境粉塵。

在我國，目前不干膠標簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主，這兩種印刷方式對不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度(材料表面高低差異)小于1.4μm即可，但采用凸版和柔性版印刷時，其表面粗糙度需要小于0.7μm才能保證印刷過程中不出白點。

因為凸版和柔性版這兩種印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點，這種現象尤其容易出現在印刷大面積網點圖文的過程中。

在高倍放大鏡下看，其特點是白點區域完全沒有油墨，因為白點區域相對其他區域較低，印版上的油墨沒有轉移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導致的印刷白點，且還有一個明顯的特征，那就是白點往往是大面積的，多數情況下滿版都是，非常明顯。

但是遇到這種情況也是有辦法解決的，第一種是更換合格的材料，不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質量問題，我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。另外一種是在生產周期緊湊的情況下，先在材料表面印刷一層底涂油或沖淡劑(撤淡劑)。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響，印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現象會大大減少。