如何提高不干膠印刷中墨色穩(wěn)定性？

目前，四色膠印機已經(jīng)非常普及，海德堡、曼蘭、高寶等知名品牌的不干膠印刷機，不僅設(shè)備性能好，自動化程度高，而且還配備了油墨遙控系統(tǒng)，使油墨色彩控制變得方便可靠。但在實際的印刷過程中，不容易實現(xiàn)每一批印刷產(chǎn)品的油墨顏色穩(wěn)定性。在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到因油墨顏色差異而引起的質(zhì)量問題，給企業(yè)造成巨大的損失。

1、印刷前要根據(jù)經(jīng)驗做好預(yù)調(diào)工作。

首先，根據(jù)印刷或印版文字區(qū)，粗略調(diào)整油墨桶中各顏色組的墨量。這項工作在配備墨水遙控系統(tǒng)的機器上更容易完成。其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝清單的要求和產(chǎn)品的特點，預(yù)調(diào)整菲達、收紙、油墨性能、壓力等環(huán)節(jié)，避免正式印刷的倉促。其中，保證紙的可靠、連續(xù)和穩(wěn)定是最重要的。此外，鑒于印刷紙的質(zhì)量，圖片和文字面積的大小，預(yù)先對油墨的粘度、流動性、干燥度等進行適當?shù)恼{(diào)整，經(jīng)常無法停止清潔膠布和印版上的紙毛、油墨，造成油墨的不同色調(diào)。

2、正確調(diào)整水和墨輥壓力

在印刷過程中，印版部分的圖片和文字必須是連續(xù)的，均勻適量的油墨，才能獲得油墨顏色一致的印刷。因此，油墨輥和油墨輥之間，油墨輥與印版之間，必須保持適當?shù)慕佑|和滾動關(guān)系，才能實現(xiàn)良好的油墨傳遞。因此，每次安裝水和油墨輥時，都采用油墨法逐個調(diào)節(jié)它們之間的壓力，而不是傳統(tǒng)的插入式張力測試方法，因為各種人為因素造成的實際誤差很大。

3、實現(xiàn)墨水和水的平衡

首先，確保適當調(diào)整水和油墨輥之間的壓力關(guān)系，并確保潤濕液和異丙醇的含量符合一般標準。其次，根據(jù)其他因素，靈活調(diào)整用水量，如印版面積較大，紙張表面粗糙，油墨需要添加劑，印刷速度和空氣溫度、濕度等變化。此外，當機器第一次印刷時，體溫較低，當機器高速運行一、二小時，體溫，特別是膠輥的溫度，會翻倍以上，甚至更高，此時耗水量會逐漸增加。直到墨水達到新的平衡。由此可見，要實現(xiàn)油墨的平衡并不容易，需要操作人員來權(quán)衡，辯證應(yīng)用。否則，油墨的穩(wěn)定性難以控制，無法打印出高質(zhì)量的印刷。

4、培養(yǎng)良好的習(xí)慣，加強工作責(zé)任心

做任何工作都要有高度的責(zé)任心和較強的質(zhì)量意識，必須規(guī)范工藝操作，堅持"三平"、"三勤"等好的傳統(tǒng)習(xí)慣。以勤對樣張為例，在對照樣板上的簽字樣時，由于距離、角度、光源等的不同，都會使視覺產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致墨色前后不一致，這時必須把簽字樣從樣板上取下來仔細比較才行;長版活的印版需要烤版，以減少換版造成的墨色偏差;橡皮布要經(jīng)常清洗，每次清洗后都要多放吸墨紙讓墨色走穩(wěn);飛達打頓后，剛起印的五六張墨色太深要抽出，印刷速度不可貪快，重要的是保持機器穩(wěn)定、正常;給墨斗添墨時，由于新墨較硬且流動性較差，要多攪拌幾下，以免影響下墨量，造成墨色偏差等。