不干膠標(biāo)簽的常見故障及解決辦法如下：

不干膠標(biāo)簽也稱為自粘標(biāo)簽材料，以紙張、薄膜或其他特殊材料作為面料，背面涂有粘合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料，并在印刷后，模切等加工產(chǎn)品成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常是在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷和處理的。最常見的印刷形式是凸版印刷，其他印刷方法也有應(yīng)用。

印刷不干膠標(biāo)簽階段常見故障有：

故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉

原因是：油墨層太厚，油墨用量過大，油墨中使用的添加劑不適用，油墨變性或油墨使用不當(dāng)，印刷后油墨層不會(huì)干燥，干燥緩慢或油墨層一擦就掉。

此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)得太快、干燥解決的辦法是：

1、采用深墨薄印的方法來減少油墨層厚度；

2、使用干燥快的特種油墨；

3、使用配套的添加劉，加上匹配的干燥劑；

4、應(yīng)采取措施延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；

5、增加室溫，適當(dāng)排氣，加快油墨干燥速度；

故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風(fēng)干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

印刷不干膠標(biāo)簽階段常見故障的解決辦法是：

1、改善印刷材料的表面張力，并要求表面張力值達(dá)到38達(dá)因/厘米以上；

2、旋轉(zhuǎn)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)配備電暈裝置。電暈可以用來改善薄膜的表面張力；

3、首先使用透明溶劑基油墨進(jìn)行保留，以改善基材的表面張力；

4、選擇與印刷材料相匹配的特種油墨和配套添加劑；

5、提高干燥或固化功率，或降低機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加干燥時(shí)間；

6、油墨層應(yīng)盡可能薄，油墨應(yīng)盡可能小；

7、建議采用UV印刷來保護(hù)印刷油墨層，提高油墨層的牢度。